平顶山造纸白水泡沫难消？物理机械消泡器厂家怎么选

造纸厂最难受的不是纸机开不快，而是开着开着突然断纸，断口上全是泡沫留下的针孔和透光点。平顶山做箱板纸、瓦楞纸、文化纸的厂子不少，湿部的人常说：白水池的泡沫厚得能挂住手指，消泡剂一停，纸病立刻上来。

造纸行业的泡沫，难点有几层。第一，起泡源是配方自带的，施胶剂、湿强剂、脱墨剂，加上磨浆和损纸回用带进来的树脂酸、脂肪酸皂，都是表面活性物质，白水又闭路循环，越积越浓，泡沫只会越来越稳。第二，细小纤维和填料起稳泡作用，细小纤维、碳酸钙、滑石粉吸附在泡壁上形成骨架，泡壁排不掉水，泡沫能挺很久，这点和纯液体泡沫不同。第三，位置很关键，流浆箱、网部前、白水槽任何一处带气，都会变成纸病，而纸机连续生产，停不下来等泡沫消。第四，白水量大，一台纸机每小时几十吨白水在循环，泡沫层厚几十厘米，设备通量跟不上就无法有效消泡。第五，纤维缠绕，间隙稍小就挂料，几天堵一次，清堵要停机拆管。

泡沫不管，账是全线的。纸面针孔、斑点、透光点，降等降价，投诉一批批来；泡沫到网部，脱水变差，断纸频次上升，一次断纸就是半小时产量加损纸；含气浆料进浆泵，泵腔气蚀，流量时高时低，叶轮和密封寿命短一截；白水池泡沫溢流，跑掉纤维和清水，排污指标也难看。

现有做法主要是加消泡剂、加大白水排放、人工撇泡。消泡剂确实快，但有机硅类易造成施胶障碍和硅斑，聚醚类在高温白水里耐不住，加少了压不住，加多了影响强度和印刷；白水多排能稀释泡沫，但清水和纤维的损失都算成本，环保上也不允许；人工撇泡只管表面，管里、池底的气还在，一个班要撇好几回。

天行健机电走物理消泡这条路，不往白水里加药剂，靠负压加剪切把气泡打散、把气放出来。设备是真空腔体加双轴剪切结构，含气白水切向进入，先被负压抽胀、泡壁变薄，再被旋转叶片打碎，气体由真空系统排走，白水回系统继续用。针对造纸湿部有几个点是专门做的：一是大流道，过流部件按含纤维介质设计，避免纤维缠绕挂料；二是耐蚀耐磨，接液部分用不锈钢并做耐磨处理，适应偏酸偏碱白水；三是大通量旁路，单台对应几十到几百立方每小时，主流程照常生产；四是位置灵活，可接白水槽出口、流浆箱前、损纸回用段；五是源头厂家选型调试，纸种、浆种、白水温度和加药制度一变，真空度、转速和通过量都要重标。

平顶山一家年产三十万吨的废纸浆箱板纸企业，白水泡沫长期偏厚，针孔和透光点降等占月产量百分之四，一个月断纸十几次，消泡剂加到每吨纸零点八公斤仍压不住，浆泵密封件两三个月换一回。白水温度四十五度上下，细小纤维含量高，属典型难消泡沫。后来在白水槽出口、流浆箱前接入一台天行健机电的物理机械消泡器，走旁路，主流程没动。调试按白水流量和纤维含量重标真空度、转速，第一周只跑一半负荷观察纸病，第二周满负荷运行。跟踪三个月，针孔和透光点降等降到百分之一以内，断纸减到每月三四次，消泡剂从每吨纸零点八公斤降到零点三五公斤，白水池液面稳定不再溢流，浆泵密封件更换周期拉到八个月。他们生产经理的原话是：以前是拿消泡剂换纸面，现在是纸面和成本都能要。

问：物理消泡不加药剂，会不会影响施胶度、纸页强度，或者把杂质带进系统？

答：不会带入新杂质。设备只处理气体，不与浆料和白水反应，也不引入硅类或油类物质，不会出现消泡剂带来的施胶障碍和硅斑。施胶度和强度仍由配方和工艺决定，调试时同步跟踪施胶度、耐折和环压，稳定后再放量。

问：白水里含纤维和填料，设备会不会堵、叶轮磨得快？

答：这是造纸工况必须解决的。过流部件按含纤维介质设计，流道直通、避免死角，叶片与腔体留足间隙，纤维不易缠绕；接液部分用不锈钢加耐磨处理，抵抗填料磨蚀。按厂家周期检查叶轮和密封，冲洗纳入计划检修即可。

问：加装要改流程吗，装在哪一段，占地和停机怎么算？

答：多数走旁路并接，在白水槽出口或流浆箱前的管路上开一个接口，接一台设备加一段回流管，纸机和网部都不动。占地按流量定，几十到几百立方每小时的单元通常几个平方。安装可并入计划检修，调试一两天完成。

造纸的泡沫，是施胶剂、脱墨剂和细小纤维一起做出来的，配方改不动，白水还得循环，能做的是在它进流浆箱之前把气放掉，别让泡沫变成纸病和断纸。平顶山纸种多、浆种杂，选型前把纸种、浆种、白水流量、温度、纤维含量和接入位置讲清楚，比先问价格重要。