单日产能翻倍！糊树脂专用真空脱泡机实现“3分钟脱泡”

“以前车间里最忙的就是脱泡工序，现在反而成了最顺畅的环节。”山东某大型糊树脂生产企业的生产总监李经理，指着车间里运转的糊树脂专用真空搅拌脱泡机，向记者展示设备带来的产能变革。自引入该设备后，企业单日糊树脂产能从120吨翻倍至250吨，而这一切的核心，正是“3分钟搅拌脱泡”带来的效率提升。

在未引入新设备前，该企业采用传统的“静置脱泡+低速搅拌”工艺，每批次糊树脂的脱泡时间长达90分钟，且受限于设备数量，车间内6条生产线每天仅能完成12批次生产。“最头疼的是旺季，订单排到了3个月后，客户催单电话不断，但生产线就是提不上速。”李经理回忆道，当时因脱泡不及时，部分批次的糊树脂还出现了针孔缺陷，每月因质量问题产生的废品损失超10万元。

2023年初，企业尝试引入2台糊树脂专用真空搅拌脱泡机，没想到迅速解决了产能瓶颈。新设备每批次仅需3分钟即可完成脱泡，且单台设备每小时可处理15批次物料，相当于传统5台设备的产能。企业随即对生产线进行改造，将脱泡工序从“单线程”改为“多线程”，通过设备联动实现原料进料、脱泡、出料的无缝衔接。改造后，6条生产线单日生产批次从12批提升至30批，产能直接翻倍，订单交付周期从3个月缩短至1个月，客户满意度大幅提升。

更让企业惊喜的是，效率提升的同时，质量成本也显著下降。新设备脱泡后的糊树脂密度均匀，成品针孔率从8%降至0.5%以下，每月废品损失减少至1万元以内；此外，设备采用的节能电机较传统设备省电30%，按每天运转20小时计算，单台设备每年可节省电费约2.5万元。“过去觉得高效设备投入高，现在算下来，仅产能提升带来的额外收益，不到半年就能收回设备成本。”李经理表示，企业计划明年再新增3台设备，进一步扩大产能优势。

这家糊树脂企业的案例证明，3分钟脱泡机不仅是生产工具的升级，更是企业突破产能天花板、提升市场竞争力的重要抓手，为行业内其他企业提供了可复制的产能升级方案。

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