汽车密封胶脱泡效率低？聚氨酯真空消泡机来提速！

汽车制造中，聚氨酯密封胶用于车身接缝、车窗密封等部位，若脱泡不彻底，会导致密封不严、漏水漏风等问题，影响汽车品质。某汽车零部件厂此前使用普通脱泡设备，单批次密封胶处理需70分钟，且因搅拌不均匀，密封胶固化后易出现开裂现象，不良率达8%。面对汽车密封胶生产的效率与质量痛点，该如何破局？聚氨酯真空消泡机以高效的搅拌脱泡能力，成为汽车制造行业的得力助手。

该设备的公转与自转系统可根据汽车密封胶的粘度灵活调节：处理高粘度车身接缝胶时，采用“高公转+低自转”模式，通过强离心力快速排出气泡，同时避免胶料过度剪切；处理低粘度车窗密封胶时，切换“低公转+高自转”模式，确保胶料均匀混合，提升密封效果。公转速度范围0-580rpm，自转速度0-1150rpm，满足不同类型汽车密封胶的处理需求。此外，设备真空系统抽气速率达15L/s，可在5分钟内将腔体真空度降至-0.095MPa，大幅缩短脱泡时间。

某汽车制造商引入聚氨酯真空消泡机后，密封胶生产效率大幅提升。过去单批次处理需70分钟，如今仅需28分钟，效率提升150%；密封胶不良率从8%降至0.5%以下，汽车漏水漏风投诉率下降90%。同时，设备的大容量腔体一次可处理50L密封胶，满足汽车制造的批量生产需求，减少设备投入成本。

在汽车行业追求高效生产与高品质的当下，这款聚氨酯真空消泡机通过灵活的转速调节与快速的真空脱泡，为汽车密封胶生产提供了高效解决方案。未来，其还将与汽车生产线实现联动，实现密封胶生产的自动化与智能化，进一步提升汽车制造效率。

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